Automatisierung live erleben

Mit dem EAE 212a hat Jungheinrich Mobile Robots neu gedacht. Der autonome Mobile Robot für den Niederhubeinsatz ist perfekt geeignet für die Ver- und Entsorgung von Wareneingangs- und Warenausgangsspuren. Der zukunftsweisende EAE 212a passt sich schnell an Verkehrs- und Fahrbereiche in einem dynamischen Lagerumfeld an und umfährt Hindernisse eigenständig. Die Navigation erfolgt gänzlich ohne künstliche Landmarken. Der Mobile Robot der neuesten Generation ist als eigenständige Lösung oder mit einer Anbindung an ein bestehendes Host-System einsetzbar (VDA-5050-Standard). Der EAE 212a ist mit 790 mm schmaler als eine Europalette und überzeugt mit 1.200 kg Tragkraft.

Automatisierte Mobile Robots eignen sich für das automatisierte Ein- und Auslagern in Höhen bis zu 6 m von Paletten, Boxen oder Behälter mit einem Gewicht bis zu 1.700 kg.

Auch im Produktionsumfeld spielen sie ihre Vorteile aus: Eine Bedienung von Fördertechnik oder die Aufnahme und Abgabe auf statischen Stationen ist mit Hochhubfahrzeugen möglich. Durch die flexiblen Einsatzbereiche ist die Mobile-Robot-Lösung für alle Branchen geeignet. Wo bislang Schubmaststapler, Gegengewichtsstapler oder manuelle Hochhubwagen eingesetzt wurden, können Mobile Robots von Jungheinrich diese Aufgaben übernehmen.

Das Schmalganglager zählt zu den leistungsfähigsten und kompaktesten Lagerformen. Automatisierte Schmalgangfahrzeuge ermöglichen das effiziente Ein- und Auslagern von Ladungsträgern in großen Höhen und bieten zugleich volle Prozesssicherheit. Der Jungheinrich EKXa kann sowohl in einem geschlossenen, hochleistungsfähigen System agieren als auch in einem flexiblen, offenen System. Ist Letzteres der Fall, kommt ein 360°-Sicherheitssystem zum Einsatz, um maximale Sicherheit für Mensch, Maschine und Waren zu gewährleisten.Das automatisierte Schmalgangfahrzeug ermöglicht eine Hubhöhe von bis zu 13 Meter. Mit einer Tragfähigkeit von bis zu 1.600 kg steht er für effiziente Automatisierung im Lager.

Wo heute Niederhub- oder Hochhubwagen eingesetzt werden, können Autonome Mobile Robots über alle Branchen hinweg vielseitige Effizienz-Booster sein. AMRs sind smarte Lösungen für automatisierte Transporte in der Fläche. Die autonomen Fahrzeuge sind kleiner und wendiger als manuelle Flurförderzeuge und spielen ihre Stärke im Mischbetrieb eines Lagers oder bei der Bereitstellung von Waren in einer Produktion aus.

Mit dem arculee S und dem arculee M bietet Jungheinrich zwei praxiserprobte Lösungen. Nutzen Sie diese Mobile Robots als schnellen Zugang zur Automatisierung und entlasten Sie so Ihre Mitarbeitenden.

Mobile Robots der SOTO-Flotte sind die ideale Lösung für die automatisierte Materialversorgung: Die adaptive Greiftechnologie ermöglicht maximale Agilität beim Transport von bis zu 24 Kleinladungsträgern (KLTs) in verschiedenen Größen und Höhen zwischen 400 und 1.700 mm. 

Ob Durchlaufregal, Förderband oder Routenzug – als perfektes Bindeglied zwischen Fördertechnik und Produktionsversorgung liefert der SOTO benötigte Materialien direkt an die Montagelinie. Komplexe Transportaufgaben erledigt er eigenständig und reagiert mithilfe von künstlicher Intelligenz auf Veränderungen in der Umgebung sowie wechselnden Bedarf.

Kurze Zugriffszeiten, hoher Durchsatz und optimale Raumnutzung – das automatische Kleinteilelager (AKL) sorgt für Ordnung und bietet schnellsten Zugriff auf Kleinteile in Behältern, Kartons oder Tablaren. Die Waren werden platzsparend auf Winkelauflagen bzw. Fachböden gelagert – unter voller Ausnutzung der Raumhöhe bis 25 Meter. 

Automatische Kleinteilelager von Jungheinrich arbeiten nach dem Prinzip „Ware zu Mensch“ oder auch „Goods-to-Person“. Das bedeutet, dass sich die Lagerbehälter im Automatischen Kleinteilelager zur kommissionierenden Person bzw. zum Personal bewegen.

Diese mit Regalbediengeräten ausgestatteten Lager spielen ihre Stärken voll aus, wenn im Mehrschichtbetrieb eine große Anzahl von Paletten gelagert und umgeschlagen wird. ASRS sind als Einbaulager oder als freistehende Silolager mit bis zu 45 m Höhe möglich. Dadurch ist der Raumnutzungsgrad extrem hoch. In einfachtiefer, doppeltiefer oder mehrfachtiefer Ausführung sowie als Normaltemperaturlager, als temperaturgeführtes Lager oder als Tiefkühllager bis –35 °C sind diese Lager für nahezu alle Arten von Ware geeignet.

Alles aus einer Hand: Als Generalunternehmer liefert Ihnen Jungheinrich alle Komponenten, die Sie für ein Automatisches Palettenlager benötigen.

Das Jungheinrich WMS kümmert sich um die Bestandsverwaltung sowie die Steuerung, Überwachung und Optimierung aller intralogistischen Prozesse. Das Jungheinrich WCS ist für die Transportverwaltung, die Stellplatzauswahl oder die LHM-Verwaltung verantwortlich und stellt sicher, dass die gewünschte Ware über interne Förderkomponenten (Förderbänder, RBG, AGVs etc.) das richtige Ziel erreicht. Und für komplexe Lager bietet Jungheinrich die Integration des SAP Extended Warehouse Management (EWM) an.