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stage case study metallform
Geballtes Fachwissen bei DAX MetallForm

Wie zwei Profis neuen Schwung in die Blechfertigung bringen

Wo wöchentlich 11.000 Teile transportiert werden müssen, sind zukunftssichere Lösungen gefragt. DAX MetallForm setzt auf ein Fahrerloses Transportsystem (FTS) vom Typ ERC 213a, das 22 Transporte pro Stunde bewältigt und rund 80 Prozent der Teile automatisiert durch die Fertigung schleust.

Herausforderungen

  • Umsetzung einer Logistiklösung für den effizienten Mischbetrieb, die Raum für Wachstum bietet
  • Erfüllung aller Anforderungen für den Einsatz eines Fahrerlosen Transportsystems (FTS)
  • Senkung der Handlingkosten für den Transport von zahlreichen Massenteilen
  • Testen von Palettenformaten und Sicherstellung standardisierter Abmessungen für den sicheren Transport

Lösungen

  • Partnerschaftslösung zwischen TRUMPF und Jungheinrich zur automatisierten Materialflusssteuerung
  • Schnittstelle zwischen der TRUMPF Fertigungssteuerung TruTops Fab und dem FTF-Logistik-Interface von Jungheinrich, womit das System direkt an den Produktionsplan andockt
  • Fahrerloses Transportfahrzeug ERC 213a mit Lithium-Ionen-Technologie und automatischer Booster-Ladung
  • Mischbetrieb mit Elektro-Hubwagen EJE für den manuellen Transport von Großteilen

Erfolge

  • Maximale Flexibilität und Transparenz der Prozesse durch den automatisierten Transport
  • Einsatz des FTF ERC 213a für hohe Effizienz mit 22 Transporten pro Stunde und 11.000 Teilen pro Woche
  • Entlastung der Mitarbeiter und erweiterte Kapazitäten für alternative Aufgaben
  • Reduzierung der Rüstzeiten um rund 20 Prozent und der Durchlaufzeiten um etwa 25 Prozent


 

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