Herausforderungen
• Hohe Anforderungen im Bereich Prozesssicherheit durch einen Automotivekunden im Premium-Sektor
• Inbetriebnahme einer Just-in-sequence-Logistik-Lösung mit optimaler Raumausnutzung
• Automatisierung von Prozessen zur Sicherstellung der Lieferfähigkeit als oberste Prämisse
• Auftragssteuerung über das firmeneigene Warehouse Management System und Jungheinrich Logistics Interface
Lösungen
• Fahrerloses Transportsystem (FTS) zur Kommissionierung von Fahrzeugteilen mittels QR-Code
• 3 Fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF) vom Typ EKS 215a mit Hubhöhen bis zu 6 m zur horizontalen Ein- und Auslagerung im Regal
• Fördertechnik mit Schwerkraft-Rollenbahnen inkl. Querverschiebewagen zur Versorgung der FTS mit Ware
• Jungheinrich Logistics Interface als Kommunikationsschnittstelle für die verwendeten Softwaresysteme
Erfolge
• Gesamtlösung bestehend aus automatisierten Fahrzeugen, Regalsystemen, Fördertechnik und Software
• Inkludierter Premium-Service-Vertrag mit garantierter Responsezeit innerhalb einer Stunde
• Umsetzung der maximalen Flächennutzung in der neuen Lagerhalle mit 1.200 Regalstellplätzen
• Installation der benötigten Schwerkraft-Rollenbahnen für die unterschiedlichen Palettentypen
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Erhöhte Sicherheit
Fahrerlose EKS-Fahrzeuge mit 360°-Personenschutz sorgen für besten Schutz beim Arbeiten.
Verbesserte Lieferfähigkeit
Garantierte Nachlieferung in einem 2-Stunden-Zeitfenster durch das automatisierte JIS-System.
Hocheffiziente Prozesse
Optimaler Einsatz von Ressourcen und Premium-Service zur Sicherung des lückenlosen Betriebes.
Benedikt Gillmann
Head of Team Automation – Schnellecke Logistics Deutschland GmbH
„Mit der Expertise von Jungheinrich ließ sich unsere Vision einer automatisierten JIS-Belieferung optimal umsetzen.“
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