Eine schlanke Lösung für ein breit gefächertes Sortiment
Für das neue Zentrallager in Lillestrøm entschied sich Norwegens größtes Möbelhaus Bohus erstmalig für eine automatisierte Lagerlösung. Ein flexibles Paletten- und Kleinteilelager von Jungheinrich sorgt für gesteigerte Lagerkapazität, stabile Prozesse und eine deutlich erhöhte Lieferfähigkeit.
Herausforderungen
Konzeption und Umsetzung einer automatisierten, zukunftsfähigen Lagerlösung
Erhöhung der Lagerkapazität zur dauerhaften Erweiterung des Warenbestands
Steigerung der Effizienz durch optimierte Prozesse und einen verbesserten Warenfluss
Dauerhafte Senkung der landesbedingt hohen Transportkosten in Norwegen
Lösungen
Automatisiertes Hochregallager für Behälter, Paletten und Spezialpaletten
Regalsysteme, Regalbediengeräte und Fördertechnik für die verschiedenen Ladehilfsmittel
Drei seperate Kommissionierbereiche inklusive Arbeitsplatzausstattung
Jungheinrich Warehouse Control System WCS in Verbindung mit dem ERP-System des Kunden
Erfolge
Sichere Unterbringung des gesamten Warensortiments in einem Zentrallager
Doppelte Lagerkapazität, bessere Planbarkeit und hohe Flexibilität in der Lagerung
Erhöhte Prozesssicherheit und schadensfreies Handling der Produkte durch automatisierte Prozesse
Besserer Überblick über das bestehende Warensortiment und fehlerfreie Lieferungen an die Kundschaft
An dieser Stelle ist ein Youtube-Video eingebettet.
Leider können wir Ihnen das Video aufgrund Ihrer getroffenen Cookie-Einstellungen nicht direkt anzeigen.
Um dieses Video sehen zu können, akzeptieren Sie bitte die Cookies der Kategorie "Marketing".
Mehr Performance, Flexibilität und Zukunftsfähigkeit: Wie Sie mit dem Automatiklager zu einem effizienten und sicheren Waren- und Materialfluss kommen.
Maximal sicher und extrem flexibel: Am Duisburger Hafen setzt DSV zur effizienten Lagerung von Autoglasscheiben auf eine Regalkonstruktion von Jungheinrich.
Gelungener Fahrzeugwechsel nach über 50.000 Betriebsstunden: Banner GmbH ersetzt bestehende FTS durch neue Fahrerlose Transportsysteme vom Typ EKS 215a.
Sicher, schnell und strukturiert: Ein automatisiertes Paletten- und Hochregallager verhilft Bohus Norwegen zu maximaler Performance und Lieferfähigkeit.
Für mehr Dynamik im Transportprozess: HOK-Plastic in Ungarn setzt auf die perfekte Symbiose aus FTFs, automatischen Ladestationen und Logistik-Interface.
Nachhaltiger Koffertransport am Flughafen Köln-Bonn: So effizient verbessern unsere Elektro-Sitzschlepper die Ökobilanz auf dem Weg zur nächsten Urlaubsreise.
Moderne Logistik für maximalen Erfolg: Jungheinrich und VFS realisieren eine starke Lithium-Ionen-Flotte zur Steigerung der Betriebs- und Kosteneffizienz.
Mit einer wartungsarmen, servicestarken Rundum-Lösung sorgt Jungheinrich dafür, dass ECOBAT Altbatterien künftig noch effizienter und zuverlässiger einsammelt.
Lithium-Ionen Power für maximale Lieferfähigkeit: Bing Lee hält seine Flotte fit mit flexiblen Prozessen und leistungsfähiger Lithium-Ionen-Technologie.
Grüne Logistik im Zentrallager von PUMA: BLG Logistics setzt auf eine Ionen-Flotte von Jungheinrich für den nachhaltigen Transport von über 120.000 Artikeln.
Smart gelöst: Dank einer neuartigen Kombination aus Shuttle- und verfahrbarem Regalsystem genießt unser Kunde Stelten jetzt maximale Flexibilität im Lager.
Automatisierung mit Weitblick: Im Logistikzentrum von SCA Logistik arbeiten Fahrerlose Transportsysteme Hand in Hand mit manuellen Staplern und Mitarbeitern.
Bei Maso Profit in Prag sorgt das erste STC 2B1A Regalbediengerät außerhalb der DACH-Region für effiziente Arbeitsprozesse im automatischen Kleinteilelager.
Ob in der Höhe oder am Boden: Der Hochregalstapler EKX 516 mit patentierter Schwingungsdämpfung "Floor Pro" bringt jedes Buch sicher und effizient von A nach B.
Mehr Platz, mehr Effizienz – und all das ganz automatisch: Der Skisportartikelhersteller Atomic Austria hat mit Jungheinrich sein Distributionslager erweitert.
Für die Produktion innovativer und recyclingfähiger Folien setzt Bauerschmidt auf Fahrerlose Transportsysteme mit fortschrittlicher Lithium-Ionen-Technologie.
Die Firma CEVA Venray wollte ihre Kosten senken. Die wartungsarme Lithium-Ionen-Flotte von Jungheinrich war die naheliegende und ökologisch sinnvollste Wahl.
Für Logistiker Syncreon hat Jungheinrich federführend das neue Verteilerlager in Venray, Niederlande, mit platzsparenden Fachbodenregalsystemen ausgestattet.
Für das Zentrallager ihres Kunden edding setzt Huettemann seit 2014 auf Regale und Lagertechnik von Jungheinrich sowie das Flottenmanagementsystem ISM Online.
Ein starkes Wachstum kennzeichnet das Geschäft von Logic. Mit einer leistungsstarken Hochregalstapler-Flotte unterstützt Jungheinrich die Zukunftsziele.
Dank einer agilen Mietflotte von Jungheinrich stehen bei HelloFresh Australien die beliebten Kochboxen mit frischen Zutaten immer pünktlich auf dem Tisch.
Agil, ausdauernd und vernetzt: Noerpel sorgt mit zwölf ETV 216i Li-Ionen-Staplern in Kombination mit dem Flottenmanagementsystem für ungebremsten Warenfluss.
Schnell, präzise und frisch: Dank leistungsstarker Li-Ionen-Fahrzeuge kommt bei der Schwab-Guillod AG das Obst und Gemüse immer pünktlich auf den Tisch.
Willkommen im Holy-Wacken-Land: Jungheinrichs Mietflotte war unermüdlich im Einsatz beim Aufbau des legendären Festivalgeländes für das Wacken Open Air 2019.
Vollautomatisches Arbeiten in 23 Metern Höhe: Das innovative Hochregal- und Kleinteilelager für KRACHT schafft Raum für Wachstum und höchste Produktivität.
Im neuen vollautomatischen Hochregallager der HEWI GmbH sorgen Fahrerlose Transportsysteme von Jungheinrich für reibungslose Prozesse entlang der Lieferkette.
